鋁管會導(dǎo)致在焊接接頭中產(chǎn)生較大殘余應(yīng)力

鋁的熔點為660℃，比鋼低700-900℃，在焊接時，熔點低的鋁先熔化，此時鋼仍未熔化，由于鋁與鋼的密度差別較大，熔池中的鋁會浮在鋼上面，冷卻后會造成焊縫成分的不均勻;鋁和鋼之間的線膨脹系數(shù)相差較大，鋁管會導(dǎo)致在焊接接頭中產(chǎn)生較大殘余應(yīng)力，會導(dǎo)致產(chǎn)生焊接裂紋。
    為實現(xiàn)鋁-鋼的可靠連接就需要克服鋁及鋁合金表面的氧化膜對連接的阻礙作用，以及使鋁合金與鋼的界面上不生成或減少脆性金屬間化合物。現(xiàn)有的焊接方法是：
    1、壓焊
    壓焊就是在焊接過程中，對焊件施加壓力(加熱或不加熱)以完成焊接的方法。在焊接鋁和鋼時，常用爆炸焊、磁脈沖焊、攪拌摩擦焊、擴散焊等方法。
    2、熔釬焊
    鋁-鋼異種材料熔釬焊同時兼?zhèn)淙酆负外F焊的特點，焊接過程中，鋁合金和釬料熔化，冷凝后結(jié)合在一起，形成熔焊接頭;而鋼未熔化，熔化的釬料借助毛細(xì)管作用被吸入和充滿固態(tài)焊件間隙內(nèi)，液體釬料與鋼相互擴散溶解，冷凝后形成牢固的釬焊接頭，可以實現(xiàn)鋁合金與鋼異種金屬的連接。
    3、釬焊