鋁管會(huì)導(dǎo)致在焊接接頭中產(chǎn)生較大殘余應(yīng)力
鋁的熔點(diǎn)為660℃，比鋼低700-900℃，在焊接時(shí)，熔點(diǎn)低的鋁先熔化，此時(shí)鋼仍未熔化，由于鋁與鋼的密度差別較大，熔池中的鋁會(huì)浮在鋼上面，冷卻后會(huì)造成焊縫成分的不均勻;鋁和鋼之間的線膨脹系數(shù)相差較大，鋁管會(huì)導(dǎo)致在焊接接頭中產(chǎn)生較大殘余應(yīng)力，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生焊接裂紋。
為實(shí)現(xiàn)鋁-鋼的可靠連接就需要克服鋁及鋁合金表面的氧化膜對(duì)連接的阻礙作用，以及使鋁合金與鋼的界面上不生成或減少脆性金屬間化合物。現(xiàn)有的焊接方法是：
1、壓焊
壓焊就是在焊接過程中，對(duì)焊件施加壓力(加熱或不加熱)以完成焊接的方法。在焊接鋁和鋼時(shí)，常用爆炸焊、磁脈沖焊、攪拌摩擦焊、擴(kuò)散焊等方法。
2、熔釬焊
鋁-鋼異種材料熔釬焊同時(shí)兼?zhèn)淙酆负外F焊的特點(diǎn)，焊接過程中，鋁合金和釬料熔化，冷凝后結(jié)合在一起，形成熔焊接頭;而鋼未熔化，熔化的釬料借助毛細(xì)管作用被吸入和充滿固態(tài)焊件間隙內(nèi)，液體釬料與鋼相互擴(kuò)散溶解，冷凝后形成牢固的釬焊接頭，可以實(shí)現(xiàn)鋁合金與鋼異種金屬的連接。
3、釬焊
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