鋁管被廣泛應(yīng)用
鐵模鑄造鋁棒，鐵模鑄造是最原始的生產(chǎn)鋁棒的方法。它可以分為整體模和對(duì)開(kāi)模。整體模工藝簡(jiǎn)便為了便于脫模，鋁棒必須有一定的錐度；按冷卻方法有鐡鑄模和水冷卻模。目前常用的有對(duì)開(kāi)的厚壁鐵模，和對(duì)開(kāi)的水冷模。澆鑄后鋁棒的凝固是靠鐡鑄模的吸熱而進(jìn)行，所以凝固速度是受鐵模的吸熱能力的支配。鐡鑄模應(yīng)該滿足以下要求：有足夠的吸熱能力，能夠保證凝固所需要的冷卻強(qiáng)度；操作靈活簡(jiǎn)便，容易脫模；熱穩(wěn)定性好，強(qiáng)度足夠，不易變形。水冷模通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和壓力，可以改變凝固的冷卻強(qiáng)度，因而鋁管被廣泛應(yīng)用。
根據(jù)澆鑄的方式，鐵模鑄錠法可以分為靜立頂法和傾動(dòng)模頂鑄法，簡(jiǎn)稱立模法和斜模法
鋁棒的擠出溫度：
鋁棒合金中的鎂與硅全部溶于鋁中，所擠出材料的出口溫度應(yīng)大于或等于500°C，但是不要大于550°C，否則材料的表面品質(zhì)下降。若出口溫度小于455°C，就不能獲得處于固溶狀態(tài)的冶金組織，產(chǎn)品的力學(xué)性能得不到保證。鎂與硅在固溶溫度以上的固溶速度最快，通常只有數(shù)秒。6061和6063鋁棒的淬火溫度感性低，可在出模后進(jìn)行風(fēng)冷淬火，但冷卻速度要快，以保證材料在時(shí)效后達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力學(xué)性能，具體是材料通過(guò)風(fēng)冷區(qū)尾風(fēng)機(jī)時(shí)的溫度應(yīng)該在250°C。
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