鋁管生產(chǎn)廠家鋁型材時效工藝的小改進

　鋁型材時效工序是提高鋁合金性能的關(guān)鍵工序，其時效工藝的改變不僅可以獲得良好的力學性能，同時也可以改善合金的應用性能，如，抗腐蝕性能、導電性能等。一直以來，我公司6063-T6、6061、6005（A）等合金一直采用180℃/6h的時效工藝，采用該種工藝時效后合金的綜合性能并沒有得到最大的發(fā)揮，力學性能往往只是略高于國家標準的水平，并沒有考慮到力學性能與應用性能的最佳組合，也不利于產(chǎn)能的最大挖掘。

　　為了解決這一效率、性能和工藝之間的矛盾，工藝科專門成立了以黃志其科長為組長的攻關(guān)小組，其目的是開發(fā)一種新型的雙級時效工藝來取代目前的時效工藝，在提高性能的同時減少時效的時間，這樣既能提高生產(chǎn)效率，又能夠提高性能。

　　根據(jù)理論經(jīng)驗，采用正交分析方法進行實驗室實驗，選取了170度作為第一級時效的溫度，并優(yōu)化時效時間，在此基礎(chǔ)上，進行第二級時效工藝的優(yōu)化，最后測量其力學性能及應用性能。經(jīng)過多周期的實驗，最終確立了適合于6xxx合金的最合理的雙級時效工藝，目前該工藝已經(jīng)在中轉(zhuǎn)倉時效工序運行近半年，效果顯著。力學性能指標（韋氏硬度）提高0.5-1度，相當于強度提高10-20Mpa左右，而時效時間反而減少2小時，耐腐蝕性能也得到提高，達到了預期的目的。