鋁電解生產(chǎn)可分為側(cè)插陽(yáng)極棒自焙槽、上插陽(yáng)極棒自焙槽和預(yù)焙陽(yáng)極槽三大類。
自焙槽生產(chǎn)電解鋁技術(shù)有裝備簡(jiǎn)單、建設(shè)周期短、投資少的特點(diǎn)，但卻有煙氣無(wú)法處理，污染環(huán)境嚴(yán)重，機(jī)械化困難，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不易大型化，單槽產(chǎn)量低等一些不易克服的缺點(diǎn)，目前已基本上被淘汰。
目前世界上大部分國(guó)家及生產(chǎn)企業(yè)都在使用大型預(yù)焙槽，槽的電流強(qiáng)度很大，不僅自動(dòng)化程度高，能耗低，單槽產(chǎn)量高，而且滿足了環(huán)保法規(guī)的要求。
我國(guó)已完成了180kA、280kA和320kA的現(xiàn)代化預(yù)焙槽的工業(yè)試驗(yàn)和產(chǎn)業(yè)化。以節(jié)能增產(chǎn)和環(huán)保達(dá)標(biāo)為中心的技術(shù)改進(jìn)與改造，促進(jìn)自焙槽生產(chǎn)技術(shù)向預(yù)焙槽轉(zhuǎn)化，獲得了巨大成功。
根據(jù)電解鋁的生產(chǎn)工藝流程，電解鋁的生產(chǎn)成本大致由下面幾部分構(gòu)成：
（1）原材料：氧化鋁、冰晶石、氟化鋁、添加劑(氟化鈣、氟化鎂等)、陽(yáng)極材料；
（2）能源成本：電力（直流電和交流電）、燃料油；
（3）人力成本：工資及其他管理費(fèi)用；
（3）其他費(fèi)用：設(shè)備損耗及折舊、財(cái)務(wù)費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用、稅收等。
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