鋁管對其它金屬的可替代性|鋁型材特殊的制造方法

做擠壓鋁型材的人都知道，型材在彎曲的情況下報廢是非常不值得的，也是不應該發生的，更是可以避免的！那么，如何減少或者避免因彎曲而報廢呢！

    擠壓調直：調直是型材造成彎曲很嚴重的環節，調直工一定要注意調直所用的力度，力量過大就可能會對型材產生變形、收口、桔皮等，力量過小就會產生型材調不直，造成彎曲。

    擠壓裝框：這環節也是非常重要，鋸完定尺長度后，鋁型材就要進行裝框，這時裝框工就要注意了：這料是大料還是小料，是帶管料還是平面模拉出來的料？一般來說，大料和帶管的料抬兩端裝框不容易造成彎曲，但小料和平面模拉出來的料，抬兩端就很容易造成彎曲，這時就應該從兩端向中間靠攏進行抬料裝框。但有的型材即便這樣還不行，例如：百葉、窗片、壓蓋等，就必須把這類料放在已時效的型材上再抬到框里。

    表面處理上架：坯料經時效，硬度已達標，型材就沒那么容易變彎曲，但上架時還是要注意，兩端抬料時，盡量避免上下大力波動，大力波動也會對已時效的鋁型材造成一定的彎曲。

鋁型材目前鋁土礦生產氧化鋁主要采用化學選礦工藝，方法有堿法、酸法和電熱法三種。酸法和電熱法在工業上使用尚少，而堿法是當前生產氧化鋁的主要方法。堿法又可分為拜爾法、燒結法和聯合法。    拜爾法生產氧化鋁工藝由原礦漿制備、高壓浸出、壓煮礦漿稀釋及赤泥分離和洗滌、品種分解、氧化鋁分級和洗滌、氫氧化鋁焙燒、母液蒸發及蘇打苛化等生產工序組成。拜爾法只適宜處理低硅優質鋁土礦，處理高硅鋁土礦不經濟，因為礦石中的SiO2在溶出時都轉變為含水鋁硅酸鹽因而需要消耗大量的NaOH。處理高硅鋁土礦行之有效的方法是堿—石灰燒結法。    堿—石灰燒結法生產氧化鋁的工藝包括生料漿的制備、熟料燒結、熟料浸出、赤泥分離與洗滌、粗液脫硅、精液碳酸化分解、氫氧化鋁分離及洗滌、鋁型材氫氧化鋁焙燒及母液蒸發等工序。    堿—石灰燒結法適合于處理高硅鋁土礦，特別是我國一水硬鋁石型，鋁硅比低于4的礦石。采用燒結法生產更有利。與某些處理品位不高的鋁土礦的拜爾法廠比較，燒結法的堿耗較低，氧化鋁總回收率高，其缺點是生產流程復雜，設備投資高，消耗高，產品質量較差。    聯合法是根據拜爾法和燒結法工藝流程上的優缺點取長補短而發展起來的一種方法。聯合法有并聯、串聯和混聯三種。    鋁型材當處理的鋁土礦是中等品位時，將礦石先經拜爾法浸出，浸出后的赤泥再用燒結法進一步提取其中的氧化鋁和氧化納，即串聯聯合法，可取得較好的經濟效果。可以使燒結法中投資最大的燒結、浸出、脫硅工序的設備規模大大縮小。而拜爾法赤泥中的堿和氧化鋁又能充分的回收。如果在拜爾法赤泥配制的生料中添加一部分低品位的鋁土礦，將熟料鋁硅提高到便于燒結窯操作的范圍，不但改善了大窯的技術操作和使燒結法部分提供拜爾法部分所需要的堿，鋁型材而且可以取得好的經濟效果。這就是兼有串聯和并聯特點的聯合法，稱為混合聯合法。