鋁管，花紋鋁板，鋁管價(jià)格及鋁合金彩色導(dǎo)電氧化工藝介紹
鋁及鋁合金經(jīng)導(dǎo)電氧化工藝處理之后，所獲的氧化膜仍有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，這是其特有的性能，而且膜層的防護(hù)及裝飾性能也很好，純鋁表面的膜層色彩比鋅層彩虹色鈍化膜更雅致，具有較淺且均勻的細(xì)紋色彩，是很有應(yīng)用前景和推廣價(jià)值的工藝。
鋁及鋁合金導(dǎo)電氧化工藝操作簡便，無需專用設(shè)備，近年來有關(guān)導(dǎo)電氧化膜層易于吸附有機(jī)涂料，結(jié)合力良好的認(rèn)識得到進(jìn)一步的提高，因而用作涂裝（電泳、噴漆）基底的應(yīng)用范圍也得到逐步擴(kuò)大。
預(yù)處理工藝中需要注意的具體細(xì)節(jié)
鋁質(zhì)材料在空氣中是極不穩(wěn)定的，容易生成用肉眼也難以識別的氧化膜。由于鋁件加工工藝方法的不同，如鑄造成型，或是由延壓板材直接剪切而成，或是機(jī)械精細(xì)加工成型，或是經(jīng)不同工藝成型后又經(jīng)熱處理或焊接等，工件表面都會呈現(xiàn)不同狀態(tài)，不同程度的污物或痕跡，為此在前處理工序中必須根據(jù)工件表面的實(shí)際情況選擇前處理的工藝方法。
�。�1）精細(xì)加工件在前處理工序中需要注意的問題：精細(xì)加工件雖然表面的自然氧化膜才初生成，較易清除，但油膩重，特別是孔眼內(nèi)及其周圍（因機(jī)加工過程中潤滑需要而添加的），這類工件必須先經(jīng)有機(jī)溶劑清洗，若直接用堿洗不但油膩重難以除凈，且精細(xì)加工面承受不了長時(shí)間的強(qiáng)堿腐蝕，結(jié)果還會影響到工件表面的粗糙程度和公差的配合，最終有可能成為廢品。
�。�2）鑄造成型件在前處理工序中需要注意的問題。鑄造成型件并非所有表面都經(jīng)過機(jī)械加工，未經(jīng)機(jī)加工的表面留有澆鑄過程中形成的過厚氧化層，有的還夾有砂層，此時(shí)應(yīng)先用機(jī)加工或噴砂方法先除去這一部位的原始氧化膜，或是經(jīng)堿洗后再加工，只有這樣才能既除凈未加工部位的原始氧化層，又可避免機(jī)加工部位公差尺寸的改變。
�。�3）經(jīng)過熱處理或焊接工藝的工件在前處理工序中需要注意的問題：按工藝要求，工件轉(zhuǎn)入熱處理或焊接工序之前需經(jīng)有機(jī)溶劑清洗，除凈表面油污，但目前一般做不到這一點(diǎn)，故工件表面形成一層油污燒結(jié)的焦化物，這層焦化物在有機(jī)溶劑中是難以除凈的，若浸泡在堿液中會引起局部腐蝕，產(chǎn)生麻點(diǎn)或造成凹凸不平，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。筆者用濃硝酸浸泡的方法來泡軟這層焦化物，待焦化物松軟后再在堿液中稍加清洗即能徹底除凈。
預(yù)處理的一些具體方法如下。
�、儆袡C(jī)溶劑除油。油污不太嚴(yán)重的可在溶劑中短時(shí)間浸泡；油污嚴(yán)重的應(yīng)用棉紗蘸溶劑揩擦，或用鬃刷刷洗。操作中要注意安全，用后剩余溶劑要妥善保管好。
②晾干。無論采用何種有機(jī)溶劑的清洗方式，晾干工序決不可省略，否則將會失去清洗意義。
③綁扎。綁扎用的材料宜選用鋁絲，禁用銅絲和鍍鋅鐵絲，可用退去鋅層的鐵絲。
稍大的單件綁扎要考慮綁扎位置，并盡可能綁在離零件邊沿最近的孔眼中，以減少對工件表面的影響。
不同種工件不宜同綁于一串中，因不同成分（牌號）的鋁材氧化處理時(shí)間是有所區(qū)別的。
注意所綁扎的工件懸空時(shí)的方向，要避免凹入部位因朝下而產(chǎn)生窩氣。
堿洗到工件表面油污除凈為止。
④堿洗
⑤循環(huán)水沖洗。堿洗后的沖洗最好先用熱水沖洗，這樣有利于洗凈工件表面上的堿性物質(zhì)。有盲孔、狹縫的工件要加強(qiáng)對該部位的沖洗，并甩凈其中的殘留溶液，并當(dāng)即轉(zhuǎn)硝酸出光，以免遭受氧化。
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若處理雜鋁、鑄鋁還應(yīng)在此配方的基礎(chǔ)上添加50mL/L氫氟酸，以加速除去堿洗時(shí)黏附在鋁件表面的不溶物。
658．氧化成膜工序的技術(shù)要求
（1）氧化。溶液配方及工作條件：
經(jīng)前處理后要立即轉(zhuǎn)入氧化工序，以防因工件在大氣中擱置過久而又生成自然氧化膜而影響氧化層的質(zhì)量。再度浸泡在清水中雖優(yōu)于暴露在大氣中，但也不宜浸泡過久，如果浸泡在3%的稀硝酸中一般浸泡l5～30min之內(nèi)仍可繼續(xù)氧化，但若時(shí)間過久對膜層的生成也會有影響，尤其含有銅等雜質(zhì)的舊硝酸。
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