321不銹鋼管現貨規格表 Ф6x1 | Ф34x2-8 | Ф70x3-10 | Ф152x3-20 | Ф8x1-2 | Ф36x2-8 | Ф73x3-10 | Ф159x3-25 | Ф10x1-2 | Ф38x2-8 | Ф76x2-16 | Ф168x3-30 | Ф12x1-3 | Ф40x2-8 | Ф80x2-16 | Ф180x3-30 | Ф14x1-4 | Ф42x2-8 | Ф83x2-16 | Ф219x4-35 | Ф16x1-4 | Ф45x2-8 | Ф89x2-16 | Ф245x5-35 | Ф18x1-4 | Ф48x2-8 | Ф95x2.5-16 | Ф273x5-40 | Ф20x1-5 | Ф50x2-8 | Ф102x2.5-18 | Ф325x5-40 | Ф22x1-5 | Ф51x2-8 | Ф108x2.5-18 | Ф355x7-40 | Ф25x1.5-5 | Ф57x2-10 | Ф114x2.5-18 | Ф377x8-45 | Ф27x2-5 | Ф60x2-10 | Ф120x3-18 | Ф426x8-50 | Ф28x2-5 | Ф63x2-10 | Ф127x3-18 | Ф456x8-50 | Ф30x2-8 | Ф65x3-10 | Ф133x3-18 | Ф530x8-50 | Ф32x2-8 | Ф68x3-10 | Ф140x3-20 | Ф630x10-40 |
我公司產品有不銹鋼管材.材質為； 316 316H 316L 316LN 316TI 316F 317 317L 317LN 310 310S 309 309H 309S 347 347H 436 436L 904L 330 660 631 632 630 SUS836L SUS890L201 202 301 302 304 304L 304LN 304TI 304H 321 321H4
不銹鋼管日本標準為；SUS201 SUS202 SUS301 SUS302 SUS304 SUS304L SUS304LN SUS304H SUS304TI SUS304J1 SUS321 SUS321H SUS316 SUS316L SUS316LN SUS316J1L SUS316J1 SUS316J2 SUS317 SUS317L SUS317LN SUS317J1 SUS310S SUS310H SUS316TI SUS90
不銹鋼管材美國標準為；TP201 TP202 TP301 TP302 TP304 TP304H TP304L TP304LN TP304TI TP321 TP321H TP305 TP316 TP316L TP316LN TP316TI TP316H TP317 TP317L TP317LN TP310H TP310S TP310 TP309 TP309S TP904L TP330 TP660
不銹鋼板材為；201 202 301 302 304 304L 304LN 304TI 304H 321 321H 316 316H 316L 316LN 316TI 316F 317 317L 317LN 310 310S 309 309H 309S 347 347H 436 436L 904L 330 660 631 632 630 SUS836L SUS890L
不銹鋼管執行標準大全
產品名稱 | 規格、型號 | 標準名稱 | 標準號 | 不銹鋼管 | Φ6～630x 1～50mm | 流體輸送用不銹鋼管 | GB/T14976-2002 | 不銹鋼管 | Φ6～630x 1～50mm | 結構用無縫不銹鋼管 | GB/T14975-2002 | 不銹鋼管 | Φ6～630x 1～50mm | 鍋爐、熱交換器用不銹鋼管 | GB13296-91 | 不銹鋼焊管 | Φ219～1200x 3～20mm | 流體輸送用不銹鋼管 | GB12770 |
不銹鋼所含各元素的作用（一）各種元素對不銹鋼的性能和組織的影響和作用
1-1鉻在不銹鋼中的決定作用 決定不銹鋼性屬的元素只有一種，這就是鉻，每種不銹鋼都含有一定數量的鉻。迄今為止，還沒有不含鉻的不銹鋼。鉻之所以成為決定不銹鋼性能的主要元素，根本的原因是向鋼中添加鉻作為合金元素以后，促使其內部的矛盾運動向有利于抵抗腐蝕破壞的方面發展。這種變化可以從以下方面得到說明：
①鉻使鐵基固溶體的電極電位提高
②鉻吸收鐵的電子使鐵鈍化
鈍化是由于陽極反應被阻止而引起金屬與合金耐腐蝕性能被提高的現象。構成金屬與合金鈍化的理論很多，主要有薄膜論、吸附論及電子排列論。
1-2. 碳在不銹鋼中的兩重性
碳是工業用鋼的主要元素之一，鋼的性能與組織在很大程度上決定于碳在鋼中的含量及其分布的形式，在不銹鋼中碳的影響尤為顯著。碳在不銹鋼中對組織的影響主要表現在兩方面，一方面碳是穩定奧氏體的元素，并且作用的程度很大（約為鎳的30倍），另一方面由于碳和鉻的親和力很大，與鉻形成—系列復雜的碳化物。所以，從強度與耐腐燭性能兩方面來看，碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的。
認識了這一影響的規律，我們就可以從不同的使用要求出發，選擇不同含碳量的不銹鋼。
例如工業中應用最廣泛的，也是最起碼的不銹鋼——0Crl3～4Cr13這五個鋼號的標準含鉻量規定為12～14％，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進去以后才決定的，目的即在于使碳與鉻結合成碳化鉻以后，固溶體中的含鉻量不致低于11.7％這一最低限度的含鉻量。
就這五個鋼號來說由于含碳量不同，強度與耐腐蝕性能也是有區別的，0Cr13～2Crl3鋼的耐腐蝕性較好但強度低于3Crl3和4Cr13鋼，多用于制造結構零件，后兩個鋼號由于含碳較高而可獲得高的強度多用于制造彈簧、刀具等要求高強度及耐磨的零件。又如為了克服18－8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03％以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或鈮），使之不形成碳化鉻，再如當高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當地提高含鉻量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能，工業上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼9Cr18和9Cr17MoVCo鋼，含碳量雖高達0.85～0.95％，由于它們的含鉻量也相應地提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要求。
總的來講，目前工業中獲得應用的不銹鋼的含碳量都是比較低的，大多數不銹鋼的含碳量在0.1～0.4％之間，耐酸鋼則以含碳0.1～0.2％的居多。含碳量大于0.4％的不銹鋼僅占鋼號總數的一小部分，這是因為在大多數使用條件下，不銹鋼總是以耐腐蝕為主要目的。此外，較低的含碳量也是出于某些工藝上的要求，如易于焊接及冷變形等。
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